首页 > 问答 > 正文

针对这一问题,成立了三人技术攻关小组。对现有均化库充气柜进行技术改造。首先,从现场充气柜到电气室PLC柜,校准4根1.5平方毫米的备用线,检查PLC柜中DO驱动点的执行情况。其次,对现场充气柜进行线路改造,柜内安装1# 和2# 两个220V中间继电器分别接受DCS系统的两个驱动命令。1# 中间继电器取3个常开触点,常开触点下端分别接入1#、3#、5# 气缸和电动球阀的手动命令输入线,2# 中间继电器取3个常开触点,常开触点下端分别接入2个#、4#、6# 手动命令输入线,气缸和电动球阀。再加一个16A双联断路器来控制继电器电源。最后,中央控制DCS做后台主控制图片,编写三路对开循环下料程序。该程序主要发布两个驱动命令的循环,并在两个驱动命令之间增加四个时间计数器,分别用于控制下料时间和下料间隔。

微信图片_20230410132533

通过后台模拟实验和实际生产运行检查,均化库技术改造后三路下料稳定。最后,在不影响主机正常运行的情况下,在保证原单路下料和两路对开下料正常运行的基础上,成功实现了现有均化库充气柜,增加了三路对开下料。

均化库充气柜技术改造后,工艺方面:不仅避免了厂内原料均化库两侧长期下料,导致另外两侧原料粉结料和结料坍塌的缺陷。此外,三路对开下料突破了原有下料时间无法控制的缺陷,实现了三路对开下料切换时间和循环间隔时间的任意调整,结合现场实际下料情况,最大限度地发挥现有充气柜的功能,使原料均化效果最佳,保证了进入预热器的原料成分的稳定性,保证了水泥窑系统的高效运行率。

猜你喜欢
发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

评论信息
picture loss
tel